PEEK (פּאָליעטערעטהערקעטאָן) איז אַ הויך-פאָרשטעלונג קאָמפּאָזיט מאַטעריאַל געמאַכט דורך קאַמביינינג PEEK רעזין מיט פארשטארקנדיק מאַטעריאַלן ווי טשאַד פיברע, גלאז פיברע און קעראַמיק. PEEK מאַטעריאַלן מיט העכער כאַרדנאַס האָבן בעסער קעגנשטעל צו קראַצן און אַברייזשאַן, מאכן זיי פּאַסיק פֿאַר מאַנופאַקטורינג טראָגן-קעגנשטעליק טיילן און קאַמפּאָונאַנץ וואָס דאַרפן הויך-שטאַרקייט שטיצע. די הויך כאַרדנאַס פון PEEK אַלאַוז עס צו האַלטן זיין פאָרעם אַנטשיינדזשד אפילו נאָך וויטסטאַנדינג מעטשאַניקאַל דרוק און לאַנג-טערמין נוצן, וואָס אַלאַוז עס צו זיין וויידלי געניצט אין פעלדער ווי אַעראָספּייס, אָטאַמאָוטיוו און מעדיציניש זאָרג.
פֿאַר PEEK מאַטעריאַלן, איז כאַרטקייט אַ וויכטיקער אינדיקאַטאָר פֿון דעם מאַטעריאַל'ס פֿעיִקייט צו אַנטקעגנשטעלן זיך דעפֿאָרמאַציע אונטער עקסטערנע כוחות. זײַן כאַרטקייט האָט אַ באַשטימענדיקן השפּעה אויף זייער פאָרשטעלונג און אַפּליקאַציעס. די כאַרטקייט ווערט געוויינטלעך געמאָסטן דורך ראָקוועל כאַרטקייט, ספּעציעל די HRR סקאַלע, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר מיטל-האַרטע פּלאַסטיקס. דער טעסט איז באַקוועם און פֿאַראורזאַכט קליינע שאָדן צום מאַטעריאַל.
אין די ראָקוועל כאַרדנאַס טעסט סטאַנדאַרדס פֿאַר פּיק פּאָלימער קאָמפּאָזיט מאַטעריאַלס, די R וואָג (HRR) און M וואָג (HRM) זענען וויידלי געניצט, צווישן וועלכע די R וואָג איז לעפיערעך מער אָפט געווענדט.
פֿאַר רובֿ נישט-פֿאַרשטאַרקטע אָדער נידעריק-פֿאַרשטאַרקטע ריינע פּיק מאַטעריאַלן (למשל, גלאָז פֿאַזער אינהאַלט ≤ 30%), איז די R סקאַלע געוויינטלעך די בילכער ברירה. דאָס איז ווייַל די R סקאַלע איז פּאַסיק פֿאַר לעפיערעך ווייך פּלאַסטיקס, די כאַרדנאַס פון ריינע פּיק מאַטעריאַלן בכלל ריינדזשאַז פון בעערעך HRR110 צו HRR120, וואָס פאלט אין די מעסטונג קייט פון די R סקאַלע - אַלאַוינג פֿאַר פּינטלעך אָפּשפּיגלונג פון זייער כאַרדנאַס ווערטן. דערצו, די דאַטן פון דעם סקאַלע האט אַ שטאַרקער וניווערסאַליטי אין די אינדוסטריע ווען טעסטינג די כאַרדנאַס פון אַזאַ מאַטעריאַלס.
פֿאַר הויך-פאַרשטאַרקונג פּיק קאָמפּאָזיט מאַטעריאַלן (למשל, גלאָז פיברע/קאַרבאָן פיברע אינהאַלט ≥ 30%), ווערט די M סקאַלע אָפט געניצט צוליב זייער העכערער כאַרטקייט. די M סקאַלע אַפּלייז אַ גרעסערע טעסט קראַפט, וואָס קען רעדוצירן דעם אימפּאַקט פון פאַרשטאַרקונג פיבערס אויף ינדענטיישאַנז און רעזולטאַט אין מער סטאַביל טעסט דאַטן.
די ראָקוועל כאַרדנאַס טעסטינג פון PEEK פּאָלימער קאַמפּאַזאַץ זאָל זיין אין לויט מיט ASTM D785 אָדער ISO 2039-2 סטאַנדאַרדס. דער הויפּט פּראָצעס באַשטייט פון אַפּלייינג אַ ספּעציפישע לאַסט דורך אַ דיאַמאָנט אינדענטער און קאַלקולירן די כאַרדנאַס ווערט באַזירט אויף די אינדענטיישאַן טיפקייַט. בעשאַס דעם טעסטינג פּראָצעס, מוז ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט געגעבן ווערן צו קאָנטראָלירן מוסטער צוגרייטונג און די טעסטינג סביבה צו ענשור די אַקיעראַסי פון די רעזולטאַט ווערט. צוויי שליסל פּרירעקוויזיץ מוזן זיין באמערקט בעשאַס טעסטינג:
1. מוסטער רעקווייערמענץ: די גרעב זאָל זיין ≥ 6 מ״מ, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס (Ra) זאָל זיין ≤ 0.8 מיקראָמעטער. דאָס פֿאַרמייַדט דאַטן דיסטאָרשאַן געפֿירט דורך ניט גענוגיק גרעב אָדער אומגלייכע ייבערפלאַך.
2. סביבה קאנטראל: עס איז רעקאמענדירט דורכצופירן די טעסטינג אין א סביבה מיט א טעמפעראטור פון 23±2℃ און א רעלאטיווע הומידיטי פון 50±5%. טעמפעראטור וואקלענישן קענען באדייטנד אפעקטירן די הארטקייט מעסטונגען פון פאלימער מאטעריאלן ווי Peek.
פֿאַרשידענע סטאַנדאַרדן האָבן אַ ביסל אַנדערע פּראָוויזשאַנז פֿאַר די טעסט פּראָצעדורן, אַזוי די אונטערשטע באַזיס וואָס מוז נאָכגעפֿאָלגט ווערן קלאָר דעפֿינירט אין פאַקטישע אָפּעראַציעס.
| טעסטינג סטאַנדאַרט | אָפט גענוצטע וואָג | ערשטע לאַסט (N) | גאַנץ לאַסט (N) | אָנווענדלעך סצענאַריאָס |
| ASTM D785 | הער-אַר | 98.07 | 588.4 | פּיק מיט מיטלערע כאַרטקייט (למשל, ריין מאַטעריאַל, גלאז פיברע ריינפאָרסט) |
| ASTM D785 | HRM | 98.07 | 980.7 | פּיק מיט הויכער כאַרטקייט (למשל, קאַרבאָן פיברע ריינפאָרסט) |
| ISO 2039-2 | הער-אַר | 98.07 | 588.4 | איינשטימיג מיט די טעסט באדינגונגען פון די R וואָג אין ASTM D785 |
די כאַרטקייט פון געוויסע פארשטארקטע PEEK קאָמפּאָזיט מאַטעריאַלן קען אפילו איבערשטייגן HRC 50. עס איז נייטיק צו פּרובירן זייערע מעכאַנישע אייגנשאַפטן דורך אויספאָרשן אינדיקאַטאָרן ווי טענסאַל שטאַרקייט, בייג שטאַרקייט און אימפּאַקט שטאַרקייט. סטאַנדאַרדיזירטע טעסץ זאָלן דורכגעפירט ווערן לויט אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדן ווי ISO און ASTM צו ענשור די פעסטקייט פון זייער קוואַליטעט און פאָרשטעלונג, ווי אויך צו גאַראַנטירן די זיכערקייט און פאַרלאָזלעכקייט פון זייערע אַפּליקאַציעס אין באַטייַטיקע פעלדער.
פּאָסט צייט: 29סטן אָקטאָבער 2025
